Օդային կոմպրեսորային յուղի հիմնական կատարողականի մասին

Օդային կոմպրեսորի յուղը հիմնականում օգտագործվում է կոմպրեսորի գլանի և արտանետման փականի շարժական մասերի քսելու համար և կատարում է ժանգի, կոռոզիայի կանխարգելման, կնքման և սառեցման դեր։

Քանի որ օդային կոմպրեսորը գտնվել է բարձր ճնշման, բարձր ջերմաստիճանի և կոնդենսացված ջրի միջավայրում, օդային կոմպրեսորի յուղը պետք է ունենա գերազանց օքսիդացման կայունություն բարձր ջերմաստիճանում, ածխածնի ցածր կուտակման հակում, համապատասխան մածուցիկություն և մածուցիկ ջերմաստիճանային կատարողականություն, ինչպես նաև լավ յուղ-ջուր բաժանում, ժանգի կանխարգելում և կոռոզիոն դիմադրություն։

Կատարողականի պահանջ

1. Հիմնական յուղի որակը պետք է լինի բարձր

Կոմպրեսորային յուղի բազային յուղը կարելի է բաժանել երկու կատեգորիայի՝ հանքային յուղի տեսակ և սինթետիկ յուղի տեսակ։ Հանքային յուղի կոմպրեսորային յուղի արտադրությունը, որպես կանոն, իրականացվում է լուծիչով մաքրման, լուծիչով մոմազերծման, հիդրոգենացման կամ կավի հավելանյութերով մաքրման գործընթացով՝ բազային յուղ ստանալու համար, որից հետո խառնման համար ավելացվում են տարբեր հավելանյութեր։

Կոմպրեսորային յուղի բազային յուղը սովորաբար կազմում է պատրաստի յուղի ավելի քան 95%-ը, ուստի բազային յուղի որակը ուղղակիորեն կապված է կոմպրեսորային յուղի արտադրանքի որակի մակարդակի հետ, իսկ բազային յուղի որակը ուղղակիորեն կապված է դրա զտման խորության հետ: Խորը զտման խորություն ունեցող բազային յուղն ունի ավելի քիչ ծանր արոմատիկ միացությունների և խեժի պարունակություն: Մնացորդային ածխածինը ցածր է, հակաօքսիդանտի զգայունությունը լավ է, բազային յուղի որակը բարձր է, այն ունի կոմպրեսորային համակարգում ածխածին կուտակելու փոքր հակում, յուղ-ջուր բաժանումը լավ է, և ծառայության ժամկետը համեմատաբար երկար է:

Սինթետիկ յուղի տեսակի բազային յուղը քսայուղ է, որը պատրաստվում է օրգանական հեղուկ բազային յուղից, որը ստացվում է քիմիական սինթեզի միջոցով, այնուհետև խառնվում կամ ավելացվում է տարբեր հավելումների: Դրա բազային յուղերի մեծ մասը պոլիմերներ կամ բարձր մոլեկուլային օրգանական միացություններ են: Կան սինթետիկ յուղի բազմաթիվ տեսակներ, և որպես կոմպրեսորային յուղ օգտագործվող սինթետիկ յուղը հիմնականում պարունակում է հինգ տեսակի սինթետիկ ածխաջրածին (պոլիալֆա-օլեֆին), օրգանական էսթեր (կրկնակի էսթեր), Snott քսայուղ, պոլիալկիլենգլիկոլ, ֆտորսիլիկոնային յուղ և ֆոսֆատային էսթեր: Սինթետիկ յուղի կոմպրեսորային յուղի գինը շատ ավելի թանկ է, քան հանքային յուղի կոմպրեսորային յուղի գինը, բայց սինթետիկ յուղի համապարփակ տնտեսական օգուտը դեռևս գերազանցում է սովորական հանքային յուղին: Այն ունի օքսիդացման կայունություն, ածխածնի փոքր կուտակման հակում, կարող է գերազանցել սովորական հանքային յուղի ջերմաստիճանային միջակայքը քսելու համար, երկար ծառայության ժամկետ, կարող է բավարարել հանքային յուղի կոմպրեսորային յուղի ընդհանուր պահանջները, որոնք չեն կարող դիմակայել օգտագործմանը:

2. Նեղ բազային յուղի ֆրակցիաներ

Կոմպրեսորի յուղի աշխատանքային պայմանների ուսումնասիրությունը ցույց է տալիս, որ բազային յուղի կազմի բարելավումը կոմպրեսորի յուղի որակի բարելավման հիմնական գործոնն է: Թեթև և ծանր բաղադրիչներից սինթեզված կոմպրեսորի յուղը կոմպրեսորի գլանի մեջ ներարկվելուց հետո, թեթև բաղադրիչները նախապես լքում են աշխատանքային մասը չափազանց ցնդողականության պատճառով, ինչը ազդում է յուղման ազդեցության վրա, և վերամիավորվող բաղադրիչները չեն կարող արագ լքել աշխատանքային մասը աշխատանքային առաջադրանքն ավարտելուց հետո՝ վատ ցնդողականության պատճառով, և երկար ժամանակահատվածում ջերմության և թթվածնի ազդեցության տակ հեշտությամբ առաջացնում են ածխածնային նստվածքներ: Հետևաբար, նման պայմաններում քսայուղը պետք է ընտրվի որպես բաղադրիչ յուղի նեղ մասնաբաժին և չպետք է ընտրվի որպես բաղադրիչ յուղի բազմաթիվ մասնաբաժինների խառնուրդ:

№ 19 կոմպրեսորի յուղը պատրաստված է լայն թորվածքային յուղից, որը պարունակում է մեծ քանակությամբ մնացորդային բաղադրիչներ, և կոմպրեսորում կուտակված ածխածնի քանակը օգտագործման ընթացքում մեծ է։ Հետևաբար, կոմպրեսորի յուղի որակը բարելավելու համար № 19 կոմպրեսորի յուղի մնացորդային բաղադրիչները պետք է հեռացվեն և ընտրվի նեղ թորվածքային բազային յուղ։

3. Մածուցիկությունը պետք է համապատասխան լինի

Դինամիկ քսման պայմաններում յուղի թաղանթի հաստությունը մեծանում է յուղի մածուցիկության աճի հետ մեկտեղ, սակայն շփումը նույնպես մեծանում է յուղի մածուցիկության աճի հետ մեկտեղ։ Չափազանց ցածր մածուցիկությամբ քսող յուղը հեշտ չէ ստեղծել բավականաչափ ամուր յուղային թաղանթ, ինչը կարագացնի մաշվածությունը և կկրճատի մասերի ծառայության ժամկետը։ Ընդհակառակը, քսող յուղի չափազանց բարձր մածուցիկությունը կմեծացնի ներքին շփումը, կբարձրացնի կոմպրեսորի տեսակարար հզորությունը, ինչը կհանգեցնի էներգիայի և վառելիքի սպառման աճի, ինչպես նաև կառաջանան նստվածքներ մխոցային օղակի ակոսում, օդային փականում և արտանետման խողովակում։ Հետևաբար, ճիշտ մածուցիկության ընտրությունը կոմպրեսորի յուղի ճիշտ ընտրության հիմնական խնդիրն է։ Սի անի Ջիաոտունի համալսարանը փորձարկումների միջոցով ապացուցել է, որ նույն փորձարկման պայմանները նույն տեսակի կոմպրեսորի վրա օգտագործելով, ցածր մածուցիկության աստիճանի յուղի օգտագործումը, քան բարձր մածուցիկության աստիճանի յուղի օգտագործումը, կարող է նվազեցնել կոմպրեսորի տեսակարար հզորությունը առավելագույնը մոտ 10%-ով, և մասերի մաշվածության աստիճանը էականորեն չի տարբերվում։ Հետևաբար, քսումն ապահովելու նախապայմանի ներքո, համապատասխան մածուցիկության աստիճանի յուղի ընտրությունը շատ կարևոր ազդեցություն ունի էներգախնայողության և կոմպրեսորի հուսալի աշխատանքի վրա։